零件的加工工藝分析，是對(duì)工件從毛坯準(zhǔn)備到成品完成的加工工藝路線和過(guò)程進(jìn)行的合理科學(xué)分析。一個(gè)零件車了要進(jìn)行車削加工之外，還需要根據(jù)不同的要求，進(jìn)行其他多種加工。而對(duì)于一個(gè)零件進(jìn)行車削的時(shí)候，一般會(huì)加工幾個(gè)工作表面。因此在進(jìn)行車削加工之前，需要結(jié)合零件個(gè)部分工序，制訂出合理的加工工藝過(guò)程。

一家沖壓工廠做出好的質(zhì)量會(huì)給整個(gè)產(chǎn)品和性能打下非常好的基礎(chǔ)，因此在這里總結(jié)了五金沖壓件產(chǎn)品制作過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題原因及對(duì)策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。  

制作五金沖壓件的朋友都有見(jiàn)過(guò)五金沖壓件出現(xiàn)撕裂、歪斜等，是因?yàn)楣ば虺鲥e(cuò)還是材料劣質(zhì)，到底是為什么五金沖壓件會(huì)出現(xiàn)撕裂、歪斜的現(xiàn)象，為了搞清楚事情的真相，小編找到了制作五金沖壓件的老師傅，我們聽(tīng)聽(tīng)他是怎么說(shuō)的。

由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這里主要是針對(duì)我熟悉的五金沖壓模具來(lái)講。

浮料現(xiàn)象在五金沖壓模具中是一種常見(jiàn)的不良之現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設(shè)計(jì)不良產(chǎn)生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因?yàn)闆_壓操作者造成的。需作出一個(gè)有效的快速的解決方案時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)研究其種類及原因。下面以鄙人在五金模具設(shè)計(jì)之中的經(jīng)驗(yàn)與各位朋友分享與交流，有不當(dāng)或不足之外請(qǐng)指教。

沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要 任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)：