產品的公差要定在合理范圍內，在達到產品的功能要求前提下，公差盡量放大，具體可依據國標中公差要求，將公差定在經濟的精度范圍內，特殊功能尺寸可以比國標嚴。公差放得太大，產品存在風險。公差太小，則產品生產困難，報廢率高，成本增加。隨著公差的逐步縮小，生產成本則呈幾何倍數的上升。

（2） 此為模具設計基本流程，一般情況下，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。對于某些特殊產品的設計，在此流程基礎上，可以依實際情況適當變更。

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

精密五金可以根據生產需要進行開料，之后一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產品加工的操作規范及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規范。

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。

一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環境的管理。

五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件。那么今天五金沖壓廠科創就來給大家分享：五金沖壓拉伸成型加工工藝的類型分別有哪些?